Máy uốn ống cầm tay nhiều-bán kính phải- và trái{2}} thực hiện uốn liên tục, có độ chính xác cao- cho các bộ phận hình ống phức tạp bằng cách tích hợp xoay theo chiều kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ với công cụ nhiều-xếp chồng trong một chu trình tự động duy nhất.
Lợi ích chính
Va chạm-Hình học tự do:
Loại bỏ hiện tượng lật ống trong quá trình xử lý, ngăn ngừa sự can thiệp vào cấu trúc với khung hoặc sàn máy.
Xử lý thiết lập-đơn lẻ:
Hợp nhất nhiều bán kính uốn cong và các hướng xen kẽ thành một đường chuyền, loại bỏ việc vận chuyển vật liệu thủ công.
Giảm chất thải vật liệu:
Cảm biến mô-men xoắn điện trợ giúp bù cho hiện tượng đàn hồi hàng loạt trong mỗi hành trình uốn cong.
Chuyển giao dụng cụ nhanh:
Chuyển đổi ngăn xếp được điều khiển bằng servo thay đổi nhiều cấp độ bán kính trong vòng chưa đầy 2 giây.
Nó hoạt động như thế nào
Máy nạp ống thô thông qua một ống kẹp nhiều{0}}ngăn xếp được điều khiển bằng động cơ trợ lực AC truyền động trực tiếp. Dựa trên bản vẽ được lập trình, đầu uốn sẽ quay theo chiều ngang trong khi điều chỉnh chồng khuôn dọc. Bộ mã hóa vị trí tuyến tính gửi tọa độ thời gian thực-đến bộ điều khiển số, chạy các chuỗi uốn kéo-uốn hoặc cuộn-liên tục mà không dừng lại.
Khả năng uốn tay phải- và trái-
Lật 180 độ theo chiều ngang để chuyển giữa xoay theo chiều kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ trong cùng một chương trình.
Tạo ra các hình dạng hình học không đối xứng trong đó các đuôi ống mở rộng sẽ va chạm với bệ máy.
Hoàn thành các cấu hình đối xứng và không đối xứng phức tạp mà không cần nhả kẹp ống kẹp.
Tính năng kỹ thuật chính
Bài đăng về công cụ ngăn xếp đa-:Chứa tới 6 mức khuôn cho các bán kính khác nhau, khuôn gạt nước và dụng cụ tạo hình trên một trục xoay.
Trực tiếp-Truyền động tất cả-Trục điện:Loại bỏ sự dao động nhiệt độ thủy lực, duy trì tính nhất quán về vị trí xuống tới ±0,05 mm.
Bồi thường thời gian thực-thời gian thực:Phát hiện các biến thể về độ bền của vật liệu theo lô và điều chỉnh góc uốn một cách nhanh chóng.
Mô phỏng ngoại tuyến 3D:-kiểm tra trước các chương trình bộ phận để xác minh giới hạn khe hở của máy trước khi chạy thử vật lý.
Khai thác trục gá tăng cường:Đồng bộ hóa tốc độ rút trục gá với quá trình uốn cong để ngăn ngừa sập tường.
Thông số kỹ thuật
|
tham số |
Đơn vị |
Giá trị |
|
Công suất ống (OD × Tường) |
mm |
38 × 2.0 – 89 × 4.5 |
|
Tối đa. Bán kính uốn (CLR) |
mm |
250 |
|
Tối thiểu. Bán kính uốn (CLR) |
mm |
1,0 × đường kính ngoài |
|
Độ chính xác góc uốn |
độ |
± 0,05 độ |
|
Độ lặp lại trục |
mm |
±0.05 |
|
Tối đa. Tốc độ nạp |
mm/s |
1200 |
|
Tối đa. Tốc độ quay đầu |
độ/s |
180 |
|
Trục điều khiển servo- |
Đếm |
9 – 12 |
Khả năng uốn
Vẽ uốn:Đạt được Bán kính đường tâm xuống tới 1,0 × Đường kính ngoài bằng cách sử dụng khuôn gạt nước và trục tâm bên trong linh hoạt.
uốn cuộn:Tạo các đường cong bán kính lớn-lớn liên tục trên các con lăn ngăn xếp phía trên mà không thay đổi phần cứng khuôn.
Uốn hợp chất:Hoàn thành quá trình chuyển đổi độ dài thẳng bằng 0{0}}giữa các đoạn uốn liền kề bằng cách sử dụng các miếng chèn kẹp tùy chỉnh.
Vật liệu ống
Thép cacbon:
Ống kết cấu liền mạch và hàn.
01
Thép không gỉ:
Các loại Austenitic và ferritic bao gồm 304 và 316L.
02
Hợp kim nhôm:
Ống kết cấu bao gồm 6061-T6 và 6063-T5.
03
Hợp kim đồng:
Ống-có độ dẫn cao dành cho cụm nhiệt.
04
Hợp kim niken:
Ống cấp độ-nhiệt độ cao trong ngành hàng không vũ trụ{1}}.
05
Ứng dụng của Máy uốn ống tay nhiều-Bán kính phải- và Trái-
Hệ thống xả xe:Hình thành các đường dẫn định tuyến phức tạp mà không có mối hàn trung gian.
Đường chất lỏng hàng không vũ trụ:Gia công các ống hợp kim có độ bền- cao yêu cầu độ dày thành ổn định.
Cuộn dây thiết bị làm mát:Định hình ống trao đổi nhiệt ngoằn ngoèo với các hướng uốn xen kẽ.
Khung nội thất:Tạo ra các chân và tay vịn hình ống đối xứng theo một trình tự duy nhất.
Khung không gian kết cấu:Uốn cong các bộ phận khung gầm hình ống trong phạm vi dung sai kích thước chặt chẽ.
Cấu hình máy
Cấu trúc giường:
Khung thép hàn được giảm bớt-ứng suất đo-nặng.
Đơn vị điều khiển:
Bộ điều khiển số dựa trên PC công nghiệp-có giao diện màn hình cảm ứng.
Cơ chế truyền động:
Động cơ servo AC tuyệt đối nhiều{0}}trục với hộp số hành tinh.
Hướng dẫn chuyển động:
Dẫn hướng bi tuyến tính cứng trên tất cả các trục trượt.
Hệ thống bôi trơn:
Bơm tập trung tự động phục vụ các ổ trượt tuyến tính và ổ trục.
Thiết bị tùy chọn
Hệ thống tải tự động:Máy xúc dạng bó có cánh tay trợ lực để nạp nguyên liệu thô liên tục.
Cảm biến căn chỉnh đường may:Máy quét quang học xác định và định vị các mối hàn ống trước khi uốn.
Đơn vị bôi trơn bên trong:Bơm định lượng vi mô- phun chất bôi trơn vào bên trong ống trong quá trình xử lý.
Trong-Mô-đun bấm dòng:Cơ cấu đột điều khiển bằng servo-tạo ra các lỗ trong chu kỳ uốn cong.
Dụng cụ & khuôn
Uốn cong chết:Thép công cụ cứng hoặc đồng thau đáp ứng các yêu cầu về bề mặt không-đánh dấu.
Kẹp chết:Miếng đệm có răng cưa hoặc nhẵn phù hợp với tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt.
Khuôn gạt nước:Cấu hình chắc chắn hoặc nghiêng để ngăn ngừa nếp nhăn bán kính bên trong.
Trục tâm:Các đơn vị-bóng linh hoạt có kích thước phù hợp với độ dày thành ống cụ thể.
Áp lực chết:Loại người theo dõi-chết nhờ khả năng kiểm soát lực điều chỉnh-vi mô.
Tại sao chọn chúng tôi
Giường máy trải qua quá trình giảm ứng suất nhiệt và phay chính xác để giữ sự thẳng hàng của trục khi chịu tải liên tục.
Mỗi thiết bị đều trải qua quá trình chạy thử liên tục 72 giờ hết công suất trước khi xuất xưởng.
Bộ khuôn được thiết kế, gia công và xác minh bằng cách sử dụng-các mẫu ống do khách hàng chỉ định trước khi giao hàng.
Nhật ký kiểm tra đầy đủ và sơ đồ nối dây đi kèm với mỗi lô hàng.
Cách chọn cấu hình phù hợp
Để chọn cấu hình máy chính xác, hãy đánh giá các yêu cầu vận hành sau:
Đường kính ngoài & Độ dày của tường:Thiết lập công suất mô-men xoắn cần thiết và kích thước khung động cơ.
Bán kính đường tâm tối thiểu:Xác định xem có cần uốn bằng bản vẽ tiêu chuẩn hay uốn có hỗ trợ trục gá- hay không.
Chiều dài ống chưa mở:Xác định chiều dài giường hiệu quả cần thiết và chiều dài thanh trục gá.
Độ phức tạp hình học một phần:Chỉ định tổng số lượng ngăn xếp và số lượng trục servo cần thiết để ngăn chặn sự can thiệp của công cụ.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Việc uốn cong hai hướng-loại bỏ việc xử lý thủ công như thế nào?
Trả lời: Đầu uốn tự động quay theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ trong trình tự được lập trình, tạo thành các đường uốn xen kẽ mà không yêu cầu người vận hành tạm dừng máy và lật ống bằng tay.
Hỏi: Sự khác biệt giữa uốn kéo và uốn cuộn trên máy này là gì?
A: Vẽ uốn quấn ống xung quanh một khuôn cố định để tạo ra bán kính chặt chẽ xuống tới 1,0 × Đường kính ngoài. Uốn cuộn đẩy ống qua các con lăn có thể điều chỉnh ở cấp độ ngăn xếp phía trên để tạo ra các đường cong bán kính lớn{2}}có thể thay đổi trên cùng một bộ phận.
Hỏi: Phần mềm ngăn ngừa va chạm máy như thế nào?
Đáp: Bộ điều khiển bao gồm mô hình va chạm 3D. Nó mô phỏng khung máy, ngăn dụng cụ và chuyển động của ống trước khi vận hành vật lý, xác định khả năng tiếp xúc giữa phôi và cấu trúc máy.
Hỏi: Máy này có thể gia công thép không gỉ có thành mỏng mà không bị nhăn không?
Đ: Vâng. Việc kết hợp nhiều-trục bi, khuôn gạt nước-vừa vặn chính xác và khuôn áp suất tăng cường-phụ trợ giúp ngăn ngừa hiện tượng làm phẳng thành bên ngoài và thành nhăn bên trong trên vật liệu có thành-mỏng.
Câu hỏi: Tất cả-máy uốn điện cần có quy trình bảo trì nào?
Trả lời: Bảo trì hàng ngày bao gồm việc kiểm tra bề mặt dụng cụ và xác minh mức độ bôi trơn tự động. Dẫn hướng tuyến tính và vít truyền động cần được bôi trơn định kỳ theo lịch bảo trì.